SR6138 Banco di prova per addestramento e laboratorio con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi delle macchine Attrezzature per l'addestramento delle macchine Attrezzature per l'addestramento
1. Introduzione all'attrezzatura
1.1 Panoramica
Il laboratorio didattico offre una formazione pratica su argomenti quali componenti meccanici, macchinari tecnici, assistenza, riparazione/assemblaggio e diagnosi delle vibrazioni. Il laboratorio include set di pulegge per cinghie trapezoidali e ingranaggi, pignoni per trasmissione a catena e pignoni per cinghie trapezoidali e a cuneo. Il banco da lavoro ospita diversi set di pulegge per cinghie trapezoidali e ingranaggi, pignoni per trasmissione a catena, catene, ingranaggi e vari tipi di manicotti eccentrici e manicotti fissi. Il tavolo è dotato di un freno a particelle magnetiche che genera la potenza necessaria per gli ingranaggi meccanici.
Il laboratorio consente agli studenti di acquisire familiarità con la progettazione e la profilatura strutturale di ingranaggi meccanici, unità cuscinetto, giunti, boccole fisse e azionamenti elettrici dotati di convertitori di frequenza. Sviluppano competenze pratiche nell'assemblaggio di cinghie, catene e ingranaggi, boccole di serraggio e unità cuscinetto.
Il set di boccole eccentriche, con eccentricità di 0,2/0,5 mm, può simulare il montaggio di pulegge e ingranaggi e il disallineamento degli alberi. Il set di pesi può simulare vari valori di squilibrio dell'albero. Gli strumenti di misura inclusi (calibri digitali e un micrometro a orologio montato su un supporto magnetico) consentono agli studenti di sviluppare competenze in termini di precisione di installazione, allineamento e parallelismo dell'albero e controllo del disallineamento assiale e angolare.
1.2 Caratteristiche
Questo banco da lavoro consente agli studenti di studiare il funzionamento di ingranaggi meccanici a vuoto e con carichi a varie velocità.
Per esercitarsi nella misurazione delle vibrazioni e acquisire competenze diagnostiche tecniche per guasti meccanici, l'unità cuscinetto sulla staffa è dotata di un foro filettato MM5 per il montaggio di un sensore di vibrazioni tramite un perno o una vite. Questo supporto può simulare vari guasti meccanici in ingranaggi, trasmissioni a cinghia e a catena, giunti e cuscinetti volventi, tra cui squilibrio, eccentricità, interferenza, inclinazione, usura e difetti superficiali localizzati.
2. Specifiche tecniche
Alimentazione: Monofase, 3 fili 220 V, 50 Hz
Dimensioni: 850 mm x 400 mm x 300 mm (lunghezza x larghezza x altezza)
Peso: 33 kg
3. Elenco dei componenti
3.1 Parte principale
N. Nome
1 Pulsante di emergenza
2 Inverter
3 Controller del freno a polvere magnetica
4 Freno a polvere magnetica
5 Motore asincrono trifase
6 Albero motore
7 Albero condotto
8 Copertura protettiva
3.2 Accessori
N. Nome Quantità
1 Calibro a corsoio 1
2 Comparatore 1
3 Blocco di carico 20 g 1
4 Blocco di carico 40 g 1
5 Blocco di carico 60 g 1
6 Blocco di carico 80 g 1
7 Blocco di carico 100 g 1
8 Manicotto eccentrico 0,5 mm 2
9 Manicotto eccentrico 0,2 mm 1
10 Manicotto di espansione 2
N. Nome Quantità
1 Cinghia trapezoidale 2
2 Cinghia di distribuzione 2
3 Ruota sincrona (Master) 2
4 Ruota sincrona (slave) 1
5 Puleggia (Master) 2
6 Puleggia (slave) 1
7 Esagono interno 1
8 Cuscinetto 1
9 Catena 1
10 Ingranaggio conico 2
11 Base ingranaggio conico 1
12 Ingranaggio cilindrico (principale) 2
13 Ingranaggio cilindrico (secondario) 1
14 Righello angolare 1
4. Elenco degli esperimenti
Esperimento 1: Esperimento di vibrazione del dispositivo di bilanciamento (senza carico)
Esperimento 2: Esperimento di vibrazione del dispositivo di bilanciamento (con carico)
Esperimento 3: Esperimento di rotazione avanti e indietro del motore
Esperimento 4: Esperimento di eccentricità della ruota motrice
Esperimento 5: Esperimento di frenatura con controller di frenatura a polvere magnetica
Esperimento 6: Installazione e collaudo di ingranaggi conici
Esperimento 7: Prova di centraggio di ingranaggi cilindrici
Esperimento 8: Prova di eccentricità radiale e di superficie frontale della puleggia
