TB220505S18 Stazione didattica per il controllo di livello, portata, pressione e temperatura, attrezzature didattiche, attrezzature per la formazione professionale, trainer per il controllo di processo

1 Panoramica del prodotto
1.1 Profilo
Il controllo di processo è l'abbreviazione di controllo automatico dei processi di produzione, che rappresenta una parte importante della tecnologia di automazione. Solitamente si riferisce al controllo automatico dei processi di produzione nei settori petrolifero, chimico, elettrico, metallurgico, dell'industria leggera, dei materiali da costruzione, dell'energia nucleare e di altre produzioni industriali in un processo continuo o ciclico. Nel moderno processo di produzione industriale, la tecnologia di controllo di processo svolge un ruolo sempre più importante nel raggiungimento di diversi indicatori tecnici ed economici ottimali, migliorando l'efficienza economica e la produttività del lavoro, migliorando le condizioni di lavoro e proteggendo l'ambiente ecologico.
Con la tecnologia chiave e il sistema di apparecchiature di automazione aziendale orientata ai processi come linea principale, progettiamo e produciamo un dispositivo didattico completo per laboratori professionali di controllo di processo avanzato e creiamo una base pratica di ingegneria di laboratorio professionale. Il design del dispositivo di formazione è ragionevole e versatile, e non solo soddisfa i requisiti dell'insegnamento sperimentale di corsi correlati nella specializzazione in automazione industriale e controllo automatico, ma si applica anche alla ricerca e sviluppo di studenti laureati.
1.2 Caratteristiche
1. Adotta un telaio in profilato di alluminio industriale, un design strutturale trasparente e un'interfaccia aperta. Grazie alla ruota universale nella parte inferiore, ogni unità è flessibile, facile da usare e non si danneggia facilmente.
2. I dispositivi di rilevamento di temperatura, portata, livello del liquido e pressione ampiamente utilizzati nel settore possono essere diversificati e progettati per esperimenti correlati.
3. L'idea del controllo time-sharing può raccogliere due o tre parametri contemporaneamente, ad esempio un set di portata misurata e un set di temperatura misurata. Il sistema oggetto è realizzato interamente in lega di alluminio. Dal punto di vista estetico e senza perdere il concetto di ingegneria, esamineremo e costruiremo un sistema oggetto sperimentale di laboratorio professionale per apparecchiature di processo e lo trasformeremo in un laboratorio dimostrativo con l'atmosfera dei tempi. 4. Il dispositivo può completare il progetto di formazione di base sul controllo di processo, realizzare il controllo di flusso, temperatura, pressione, livello del liquido, quattro parametri e la funzione di regolazione PID, e può raggiungere lo scopo di vari insegnamenti e formazione.
2 Capacità tecnica
1). Dimensioni: 1600 × 800 × 1800 mm (lunghezza × larghezza × altezza)
2). Potenza della macchina: <2KVA
3). Ambiente di lavoro: -10 °C ~ 40 °C, umidità relativa: 20% ~ 90% senza condensa
4). Condizioni di lavoro: temperatura ambiente -10 °C ~ +40 °C, umidità relativa <85% (25 °C)

3 Composizione del prodotto
L'installazione del dispositivo sperimentale del sistema di controllo di processo è esente da perdite d'acqua e ruggine, con funzionamento stabile e bassa rumorosità. L'oggetto controllato è separato dal sistema elettrico di controllo per evitare perdite elettriche causate da perdite di liquido:
Il dispositivo sperimentale è costituito da una scatola di controllo elettrica e due oggetti controllati.
4. Caratteristiche specifiche.
• Attuatori: Valvole di posizionamento, valvola a sfera e riscaldatore.
• Applicazione: Automazione didattica di processi continui e discontinui.
• Numero di depositi: 2.
• Hardware di controllo: PLC
• Include: Software.
• Installazione dei componenti: telaio di montaggio, pannello profilato e sistema di tubazioni.
• Mezzi di visualizzazione del processo: schermo HMI
• Sensori: Capacitivi, a galleggiante, a ultrasuoni, di portata, di pressione e di temperatura.
• Sensori: 8.
• Tensione elettrica: da 120 a 240 Volt.
• Tipo di stoccaggio del liquido: Serbatoi in policarbonato.
• Tipo di stazione: Compatta.
•Tipi di controllo: Universale. Caratteristiche aggiuntive:
• È necessario eseguire la configurazione e la programmazione del PLC tramite software.
• È necessario garantire l'apprendimento di diversi linguaggi di programmazione dei controller.
• È necessario creare progetti nell'HMI.
• È necessario azionare l'inverter di frequenza tramite controlli digitali e analogici.
• È necessario eseguire controlli PID in anello chiuso con scelta di parametri proporzionali, integrali e derivativi. Regolazione del valore preimpostato e controllo ON/OFF della temperatura. Deve includere quanto segue:
•Manuale d'uso.
•Cavi di collegamento.
•Un PLC con almeno 40 I/O digitali, 07 I/O analogici e comunicazione tramite protocolli MPI, Profibus-DP e Profinet.
•Un'unità remota Profinet.
•Un'espansione per ingresso HART.
•L'HMI deve avere un display touchscreen a colori di almeno 10,4 pollici.
• AI meno due serbatoi in metacrilato da 20 litri.
•Un inverter di frequenza per l'attivazione della pompa.
•Una pompa centrifuga da 0,5 CV.
• Una resistenza riscaldante tubolare da 1000 W.
• Un sensore di temperatura PT100.
• Due sensori a ultrasuoni con uscita analogica.
• Un sensore di flusso con uscita Hart.
• Quattro sensori di livello capacitivi.
• Un trasduttore di pressione.
• Installazione e avviamento dell'apparecchiatura.
• Istruzione introduttiva con istruttore certificato per il suo funzionamento e la sua manutenzione.