ZM3211 Sistema di formazione industriale 4.0 Attrezzature per la formazione meccatronica Attrezzature didattiche Attrezzature per la formazione professionale
1 Introduzione all'apparecchiatura
1.1 Panoramica
Il sistema di formazione modulare flessibile per linee di produzione è un tipico prodotto di meccatronica e automazione. È stato sviluppato appositamente per scuole professionali e istituti di istruzione e formazione. È adatto per l'insegnamento e la formazione in produzione meccanica e automazione, meccatronica, ingegneria elettrica e automazione, ingegneria di controllo, misurazione e automazione, tecnologia di controllo, controllo computerizzato, controllo automatico e altri settori correlati. Vicino al sito di produzione e fabbricazione industriale, è appositamente progettato per la formazione pratica e l'insegnamento, rafforzando diverse competenze pratiche di controllo e ingegneria.
Il sistema comprende 4 stazioni: sistema di distribuzione, stazione di carico e scarico, stazione di assemblaggio e stazione di smistamento e stoccaggio. Il sistema di controllo utilizza Siemens S7-1200, che offre buone capacità di flessibilità. Ogni stazione è dotata di un PLC indipendente. Sistema di controllo: ogni stazione può funzionare in modo indipendente o in combinazione con due stazioni vicine, tre stazioni... o quattro stazioni. Gli studenti apprendono la progettazione, l'installazione, la programmazione, il debug e la formazione completa sulle macchine e sul funzionamento di sistemi complessi. Il sistema include pneumatica meccatronica, azionamento e controllo motore, PLC, sensori e altre tecnologie di controllo ed è adatto agli studenti per svolgere tirocini di ingegneria, progettazione di corsi e formazione per ingegneri junior.
1.2 Caratteristiche
(1) La piattaforma di formazione utilizza una piattaforma in lega di alluminio con ruote universali installate nella parte inferiore. Due ruote bloccabili possono essere spostate e fissate in modo flessibile ovunque.
(2) I terminali I/O del modulo PLC della stazione principale e della sottostazione del dispositivo di formazione e valutazione sono collegati a ciascun interruttore di comando, interruttore fotoelettrico, sensore ed elemento di indicazione tramite la morsettiera; ciascun modulo attuatore è posizionato sulla piastra di base, che è facile da usare e non facilmente danneggiabile; l'unità di controllo PLC è installata nell'armadio di formazione, sicura e affidabile.
(3) Il sistema integra organicamente macchinari, pneumatica, controllo elettronico, azionamento motore, rilevamento sensori, PLC e tecnologia di rete di controllo industriale. Ha una struttura modulare ed è facile da assemblare. Può completare vari progetti di formazione monodisciplinare e di formazione completa. Può occuparsi dell'installazione e del debug di componenti meccanici, dell'installazione e del debug di sistemi pneumatici, dell'installazione di circuiti di controllo elettrico e della programmazione PLC, dell'installazione e del debug di apparecchiature elettromeccaniche, dell'installazione e del debug di sistemi di controllo automatici, dell'installazione e del debug di sistemi di controllo di reti industriali, e può soddisfare appieno le esigenze di insegnamento pratico e formazione ingegneristica.
(4) Sia la struttura meccanica che il sistema di controllo adottano interfacce standard unificate, che offrono elevata compatibilità e scalabilità. Con il rapido sviluppo della tecnologia industriale, il sistema segue l'aggiornamento e l'espansione tecnologica in loco per soddisfare ulteriormente le esigenze dei clienti e l'insegnamento pratico; questo sistema coltiva il pensiero creativo e le capacità degli studenti. Gli studenti possono utilizzare questo sistema per apprendere nozioni di assemblaggio meccanico, progettazione elettrica, cablaggio, programmazione e debug di PLC, formazione e manutenzione sull'ingegneria dei moduli fieldbus, ecc.
2 Parametri tecnici
Alimentazione in ingresso: monofase a tre fili 220 V±10%, 50 Hz
Dimensioni: circa 700 mm x 800 mm x 1400 mm (dimensioni massime di una singola unità)
Capacità: <1 KVA
Peso: <100 kg (peso per stazione)
Temperatura ambiente: -10 ℃～+40 ℃
Umidità relativa: <85% (25 ℃)
3 Elenco dei componenti e introduzione dettagliata
3.1 Parte principale
N. Nome
1 Stazione di consegna singola
2 Seconda stazione (stazione di elaborazione)
3 Tre stazioni (stazione di assemblaggio)
4 Quattro stazioni (stazione di smistamento e stoccaggio)
Pompa di rifornimento aria (immagine mostrata)
3.2 Parte di controllo
N. Nome
1 Morsettiera
2 Schermo di visualizzazione
3 Scatola indicatore
3.3 Parte di controllo
N. Nome
1 Pulsante di emergenza
2 Interruttore di selezione stand-alone o online
3 Pulsante di avvio
4 Pulsante di arresto
5 Pulsante di reset
6 Indicatore di guasto
3.4 Struttura interna della sala di distribuzione dell'alimentazione
N. Nome
1 Interruttore automatico (2P)
2 Interruttore automatico (2P)
3 PLC
4 Morsettiera
5 Relè
6 Interruttore
3.5 Accessori
N. Nome Quantità
1 Blocco 9
2 Presa multiforo 1
3 Cavo 1
Disco U di rifornimento 1
4. Elenco degli esperimenti
Esperimento 1 Esperimento di prova stand-alone con una sola stazione
Esperimento 2 Esperimento a due stazioni Esperimento di prova autonomo
Esperimento 3: esperimento di prova autonomo a tre stazioni
Esperimento 4: esperimento di prova autonomo a quattro stazioni
Esperimento 5: esperimento di prova online con attrezzatura
