ZM2115 Studio completo su attrezzature didattiche da banco di regolazione, attrezzature per la formazione professionale, trainer per il controllo di processo

1 Panoramica del prodotto
1.1 Panoramica
Il controllo di processo è l'abbreviazione di controllo automatico del processo di produzione, che è una parte importante della tecnologia di automazione. Solitamente si riferisce al controllo continuo o automatico del processo di produzione nella produzione industriale di petrolio, industria chimica, energia elettrica, metallurgia, industria leggera, materiali da costruzione, energia nucleare e così via. Nel moderno processo di produzione industriale, la tecnologia di controllo di processo sta svolgendo un ruolo sempre più importante nel raggiungimento di diversi indicatori tecnici ed economici ottimali, migliorando i benefici economici e la produttività del lavoro, migliorando le condizioni di lavoro e proteggendo l'ambiente ecologico.
Prendendo come punto di riferimento principale le tecnologie chiave e i sistemi di apparecchiature che incarnano l'automazione e i sistemi informativi delle aziende di processo, progettiamo e produciamo dispositivi didattici pratici completi per laboratori professionali di controllo di processo avanzato e creiamo una base pratica ingegneristica per questo laboratorio professionale.
Questo dispositivo di formazione è progettato in modo ragionevole e offre un'elevata versatilità. Non solo soddisfa i requisiti di insegnamento sperimentale di corsi correlati in automazione industriale, controllo automatico e altri settori specialistici, ma è anche adatto per la ricerca e lo sviluppo post-laurea. 1.2 Caratteristiche
1.21 Adotta un telaio industriale in alluminio, un design strutturale trasparente e un'interfaccia aperta. Grazie alle ruote universali nella parte inferiore, ogni unità può essere coordinata in modo flessibile, facile da usare e non facile da danneggiare.
1.22 Questo dispositivo di addestramento include un PLC touch screen all-in-one e un'unità di controllo a pulsanti, che può passare dalla modalità manuale a quella automatica senza interferire tra loro. È la configurazione principale per il controllo di processo di piccole apparecchiature industriali, che aumenta notevolmente la flessibilità di utilizzo delle apparecchiature.
1.23 I dispositivi di rilevamento e rilevamento di temperatura, portata, livello del liquido e pressione ampiamente utilizzati nell'industria possono essere diversificati e possono essere progettati esperimenti correlati.
1.24 L'idea del controllo time-sharing può raccogliere due o tre parametri contemporaneamente, ad esempio un set di misurazione del flusso e un set di misurazione della temperatura. Il sistema oggetto è realizzato interamente in lega di alluminio. Da un punto di vista estetico e senza perdere il concetto di ingegneria, il sistema sperimentale del laboratorio professionale di apparecchiature di processo viene rivisto e costruito, per poi essere integrato in un laboratorio dimostrativo con l'atmosfera dei tempi.
1.25 Il dispositivo può completare gli elementi di base della formazione sul controllo di processo, realizzare il controllo dei quattro parametri di portata, temperatura, pressione e livello del liquido e funzioni di regolazione PID, e può raggiungere una varietà di scopi didattici e formativi.

2 Parametri di prestazione
2.1 Alimentazione: monofase a tre fili 220 V ± 5% 50 Hz;
2.2 Dimensioni: 1600 × 800 × 1800 mm (lunghezza × larghezza × altezza)
2.3 Potenza della macchina: <1 KVA Segnale di controllo: Tensione 0 ~ 10 V Corrente: 4-20 mA;
2.4 Alimentazione dell'oggetto di controllo: motore AC220V±10%, valvola di regolazione AC24V±10% 50HZ±10%, riscaldamento AC220V±10%
2.5 Ambiente di lavoro: -10℃～40℃, umidità relativa: 20%～90% senza condensa
2.6 Condizioni di lavoro: temperatura ambiente -10℃～+40℃ umidità relativa ＜85% (25℃)
3 Composizione del prodotto
1 Pompa principale;
2 Acqua di raffreddamento esterna;
3 Elettrovalvola 2;
4 Serbatoio di raccolta;
5 Riscaldatore;
6 Serbatoio di miscelazione;
7 Elettrovalvola 1;
8 Pompa di preriscaldamento;
9 Valvola miscelatrice elettrica a tre vie;
10 ​​Scambiatore di calore;
11 Tubo di troppo pieno;
12 Valvola di sicurezza;
F: Misuratore di portata;
T: Sensore di temperatura (T1-T6);
L: Sensore di livello del liquido;
TIC: Regolatore di temperatura.
3.1 Composizione hardware del sistema di controllo elettrico
1) Touch screen MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Accusato
3.3 Dispositivo di rilevamento